本公司多年前开始生产系列硅溶胶，原先是用“离子交换法”的传统方法生产硅溶胶，该工艺一般是先将稀释、精制后的水玻璃溶液（硅酸钠），通过阴、阳离子交换树脂置换，得到稀的硅酸溶液，然后再经造粒、浓缩得到相应成品。改进新工艺后，用“单质硅一步溶解法”生产硅溶胶，它是以单质硅为原料，在催化剂（氢氧化钠等）作用下，直接与去离子水反应得到所需成品。
国际上从四十年代开始生产工业用硅溶胶，我国于1958年开始硅溶胶的生产和应用。从九十年代起，随着硅溶胶应用领域的不断拓宽，以及近年来无机高分子建筑涂料的兴起，开辟了硅溶胶的广阔市场，推动了整个硅溶胶工业的发展。
硅溶胶在化工中亦称硅酸溶胶。其基本成份是无定型的二氧化硅，分子式为mSiO2.nH2O，多以胶团体形态均匀分散在水中，所以硅溶胶是硅酸的多分子聚合物的胶体溶液，外观多呈乳白色或淡青透明的溶液状。
两种不同生产工艺所生产的硅溶胶差异性简述：
1、杂质的含量不同：一般国产水玻璃中含有大量杂质，而这些杂质无法在水玻璃的精制工序中完全除去，也无法在离子交换平衡过程中除尽，故用该工艺制得的硅溶胶不可避免的会含有杂质。而用“单质硅一步溶解法”工艺生产出的硅溶胶，是由纯硅粉和去离子水反应直接生成硅溶胶，催化剂氢氧化钠等则转化成稳定剂氧化钠等。整个制作过程无任何杂质带入，故得到的硅溶胶成品杂质离子极少，外观透明度高。
2、胶粒结构不同：“离子交换法”的造粒过程实际上是由置换后生成的小粒子聚集到晶核上生成相应的大粒子过程；而“单质硅一步溶解法”的造粒过程是硅与水反应生成的一个个新生态二氧化硅单个分子自由结合成的胶粒，再由新生分子继续聚集到这些胶粒上，胶粒逐渐增长到所需大小尺寸的过程，由此可见，后者得到的硅溶胶粒更为致密、均匀。
我公司经过长期的生产实践，逐步总结出通过调整原料比例来控制化学反应速度，也可根据不同用途，为广大客户提供酸性、碱性、Na+型、K型、Li+型和NH4+有机高分子复合型等各种不同状态、性能的硅溶胶，所产的硅溶胶技术水平已达到国际水准，可与进口硅溶胶相媲美。
